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吸附式干燥机的易损部件 传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。 1、作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现"再生能耗不足"等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到-40℃在技术上是有保证，且寿命可达2-3年以上。 2、控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械-电气控制有了质的飞越，除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了。 3、控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件，频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。 4、消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞，一旦消音器出故障(堵塞)，给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化，因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点!
冷冻式干燥机与吸附式干燥机核心区别 冷冻式干燥机与吸附式干燥机的选择与区别,我们进行如下的分析。 冷冻式干燥机是空压机系统中用于除去压缩空气中99%水的设备，在电子、喷漆、塑胶等用气较为严格的行业中，它的身影则是常见。但对于一些用气严谨的行业，如制药厂等，单凭冷冻式干燥机有时候无法保证压缩空气质量，我们会配置吸附式干燥机。那么如何判断是否需要吸附式干燥机？吸附式干燥机可以单独使用吗？吸附式干燥机和冷冻式有什么区别呢？ 冷冻式干燥机的有效供气量可达到，但是，由于受工作原理的制约，冷冻式干燥机的供气露点 只能达到3℃(压力露点)左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供气露点将显著升高。同时，冷冻式干燥机必须耗费一定的电能和冷却水。吸附式干燥机的露点在负60℃到70℃以下，可以利用吸附式干燥机里的氧化铝分子筛更大程度的吸附水蒸气。一般工程师不建议单独使用吸附式干燥机，单独使用吸附式干燥机增大工作负担，减少干燥机寿命。那么什么行业需要使用吸附式干燥机呢？食品、饮料、制药等行业经常使用。
吸附式干燥机常见问题及解决方法 一、压力显示异常 1、压力传感器损坏； 处理方法：更换新的压力传感器； 2、电磁阀组泄露或堵塞； 处理方法：清洁电磁阀座及消音器，如有损坏，必须更换； 3、气管堵塞或断裂； 处理方法：检查气管通气是否正常，若存在异常，须立即更换； 4、阀座压板脱落或损坏； 处理方法：检查压板，必要时更换； 5、气缸损坏； 处理方法：检查气缸动作是否正常，必要时更换； 6、单向阀弹簧弹性失活； 处理方法：更换弹簧； 7、电磁阀消音器堵塞； 处理方法：拆卸并清洁消音器，若堵塞或破损严重时，须立即更换； 8、再生气流过大； 处理方法：减小（再生气流）调节阀的开合程度（注：再生气流调节阀必须确保开合程度一致）单向阀、进气阀若存在异常，必要时更换。 二、控制器程序工作异常 1、控制器损坏； 处理方法：检测控制器，若损坏，须立即更换； 三、干燥后气体含有少量水分 1、搭配空压机处理流量过大或含油量过高等； 处理方法：检查空压机工作是否正常； 2、供气主管道内部出现大量铁锈，堵塞消音器阀门； 处理方法：将管道及储气罐内部铁锈排空吹扫干净，清洁消音器下端脏污。 四、露点过高 1、进气质量达不到指定标准； 处理方法：调整进气压力和温度； 2、再生气量太小； 处理方法：调节再生气阀门（一定确保两组开合程度一致），或联系贝腾售后服务人员； 3、管道； 处理方法：旁通阀是否关严，干燥后的气体是否与其它管道气体连通。 五、故障停机 1、自动断电 原因分析：电路过载； 处理方法：检查电路并更换短路元件； 2、低压停机 原因分析：进气气压过低； 处理方法：将进气气压调整到指定标准； 3、高温停机 原因分析：温控模块线路连接异常、固态继电器或感温探头工作异常； 处理方法：检查温控模块连接线路、固态继电器及感温探头，若存在异常或损坏，须及时更换。
吸附式干燥机干燥效果变差的原因 1、干燥机的选型不正确： 很多企业对压缩空气质量要求较高，却使用冷冻式干燥机和双塔吸附式干燥机干燥压缩空气，衡量压缩空气的质量，主要看压缩空气中水分的含量，也就是压力露点值，冷冻式干燥机的压力露点 只能达到10℃，无法达到气动元件对用气的要求，这时，很多企业会选择吸附式干燥机降低压力露点，但是在使用过程中，干燥效果还是会变差。 2、压缩空气的进气温度过高： 有的干燥机对压缩空气的温度比较敏感，需要在35℃，才能达到预定的压力露点，检查空压机后部冷却器的冷却效果，使进入干燥机的空气温度≤45℃。 3、干燥剂的干燥效果不佳： 干燥机在使用初期，干燥效果是 的，但随着时间的推移，干燥剂的长期使用，干燥剂慢慢粉化。特别是双塔吸附式干燥机内的干燥剂还会出现隧道效应，更加不利于吸附剂的吸附，这时就需要及时更换干燥剂，针对双塔吸附式干燥剂的隧道效应，很多企业会选择贝腾推出的新型模芯干燥机，模芯干燥机采用进、出气缓冲腔结构，形成上下对流，合理分配气源，吸附死角，改善了双塔干燥机气流分布不均匀，吸附剂易粉化，容易形成隧道效应等一系列缺点。 4、吸附剂被污染使性能下降： 进气过滤油污不彻底，应更换过滤器滤芯，同时更换吸附剂。 5、处理量过大： 应按干燥机的额定处理量进行调整。 6、进气压力过低： 检查空压机是否有故障，调整至出口压力达0.7Mpa。 7、再生效果不佳： 再生气量小，适当延长再生时间，再生排气阻力大，清洗消声器。 8、电器系统故障，阀门动作不正确： 检查PLC（程序控制器）按规定的动作运行。 吸附式干燥机运行时容易被忽视的几点 1、进气温度 进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，即进入吸附式干燥机的湿度负荷增加30%左右；此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8-10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。 2、油雾 空压机排气中有一定量的润滑油存在，约有6-15mg/m3，必须经常检查和排除。 3、再生气量在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。有热吸干机再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。 4、 凝结水从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水，少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉末、后臵粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。原因是： 大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。因此吸附式干燥机前臵水分离设备运行正常是关键。
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吸附式干燥机不排水原因及保养 我们在使用干燥机的时候，如果观察仔细便能发现冷冻式干燥机会往地面排出液态水，而吸附式干燥机却不会，这到底是由于什么原因呢？这是因为吸附式干燥机一般都是以水雾的形式喷出来的，含水量非常大，导致现场出现液态水。有时干燥机缺没有进行排水，又是怎么回事？ 吸附式干燥机“不排水”还有可能是因为自动排水阀损坏、阀门未完全打开或堵塞，处理方法是打开阀门或换新阀门，如果是堵塞则清洗一下阀门即可（排水阀堵塞的原因可能是吸附式干燥机工作环境恶劣，分子筛粉碎）。 由于吸附式干燥机自动排水阀是由电磁阀控制，如果出现电路故障或定时器故障，也会发生吸附式干燥机不排水的现象。此外，控制面板中排水时间需要合理设定，尽量避免出现不排水的现象，以免影响吸附式干燥机正常工作。
