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物理危害
物理危害是指在食品中发现的不正常有害异物,当人们误食后可能造成身体外伤、窒息或其他问 题。
比如食品中常见的金属、玻璃、碎骨等异物对人体的伤害。物理危害主要来源于以下几种途径:植物收获过程
中掺进玻璃、铁丝 铁钉、石头等;水产品捕捞过程中掺杂鱼钩、铅块等;食品加工设备上脱落的金属碎片、灯
具及玻璃容器破碎造成的玻璃碎片等;畜 禽在饲养过程中误食铁丝,畜禽肉和鱼剔骨时遗留骨头碎片或鱼刺


控制点(CP):食品加工过程中,在任何一点,步骤,工序,生物学,物理的,化学的因素(Factors方面问题)能够控制。
控制点(CP)只是或包括所有的问题,而CCP只是控制危害。在加工过程中许多点可以定为控制点(CP),而不定为CCP,控制点对于质量(如风味,色泽)等非危害的控制点。但如果企业根据自己的情况,对有关质量方面的CP通过TQA,TQC或ISO9000来进行控制。
但应注意:控制太多的点,从而就失去了重点,会削弱了影响食品的CCP的控制。



判断树(Decision tree)
通过上面所进行的危害分析,我们已知道什么是显著危害,以及采取什么样的措施来防止危害发生。但是危害介入的步骤,不一定就在该加工步骤进行控制,而在随后步骤或工序上控制其危害,那么后面的工序就是CCP。确定CCP容易混淆,但决定树是一个好帮手。
判断树是四个连续问题组成:


iso22000:2005于2005年7月1日实施。该标准在 “haccp体系及其应用准则”的基础上,又对其进行了扩展和,使其成为一个更完善的ISO22000食品管理体系。
笔者结合以往对一些食品生产企业和咨询经验,谈谈其中几个条款如何去理解和实施。
前提方案与操作性前提方案以往食品企业沿用的haccp体系文件模式,主要分为gmp、ssop、haccp计划3大部分。其中gmp文件主要依据行业卫生规范或gb14881-94《食品企业通用卫生规范》进行转化而形成,文件中对企业的硬件条件、工艺卫生、个人卫生与、卫生和质量检验管理以及其他支持性管理过程提出相应的要求。
笔者结合以往对一些食品生产企业和咨询经验,谈谈其中几个条款如何去理解和实施。
前提方案与操作性前提方案以往食品企业沿用的haccp体系文件模式,主要分为gmp、ssop、haccp计划3大部分。其中gmp文件主要依据行业卫生规范或gb14881-94《食品企业通用卫生规范》进行转化而形成,文件中对企业的硬件条件、工艺卫生、个人卫生与、卫生和质量检验管理以及其他支持性管理过程提出相应的要求。


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