

复合耐磨板合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-65。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的抗氧化性能,在500℃以内完全正常使用。
复合耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦、港口等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。



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不合理的堆焊工艺将可能造成堆焊复合耐磨板表面裂纹形成连续延伸,贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深入母板之中,造成较大的危害性。在焊接电流为600~700A情况下,母板的熔深约为2~3mm,熔深层已渗入碳与合金元素,故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板母板厚度为10 mm,堆焊后的实际韧性区金属约减小20~30%,如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸,势必造成母板强度的降低,更为严重者会造成堆焊复合耐磨板的断裂。






