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生石灰优质货源



钢铁厂 1200℃烧结烟气:钙基脱硫剂耐温不降温,年省 216 万电费 某河北中型钢铁厂(年产 150 万吨烧结矿)的烧结机烟气温度常年稳定在 1100-1200℃,之前用 “降温塔 + 活性炭脱硫” 方案:降温塔需将烟气从 1200℃降至 800℃(活性炭耐受上限),每小时耗 500 度电,电价 0.6 元 / 度,月电费 18 万;且降温不均时,活性炭易碳化失效,每月需更换 2 次,单次损耗 8 万,年额外成本 336 万。 钙基脱硫剂的 “高温晶型优化” 技术专门适配:原料经 1500℃竖窑煅烧,形成 β-CaO 耐高温晶型,1200℃下活性仅衰减 3%,无需降温直接接入烧结烟道。该钢铁厂换钙基后,拆除降温塔,月省 18 万电费,年省 216 万;活性炭更换成本归零,仅需每月补充 15 吨钙基颗粒(1688 采购价 850 元 / 吨),月药剂费 1.275 万。 更关键的是,烟气不降温使烧结矿冷却时间缩短 10%,产能从月 12.5 万吨提至 13.75 万吨,月多赚 12.5 万(烧结矿利润 100 元 / 吨)。年综合收益 216 万(电费)+336 万(活性炭)+150 万(产能)=702 万,1688 年采购量 180 吨,已连续合作 3 年。




天翔新型建材(沈阳市大东区分公司)座落在新乡市,地理位置十分优越,交通方便,物流发达,能快捷方便的将产品运送至全国各地。天翔新型建材(沈阳市大东区分公司)是一家专业生产、销售、安装的公司。主要生产【氢氧化钙厂、氢氧化钙颗粒】
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利用率达 90%!微纳孔隙打破 “钙基用量大” 误区:很多人觉得钙基脱硫剂用量大,其实是没选对高活性产品!豫北钙业沈阳大东钙基脱硫剂利用率能达 90%,核心是 “微纳孔隙结构” 优化了反应路径。普通钙基脱硫剂颗粒致密,SO?只能在表面反应,内部活性成分无法利用,利用率仅 60%-70%;而高活性款通过特殊造粒工艺,形成孔容 > 0.25cm3/g 的发达孔隙,SO?能渗透到颗粒内部充分反应,再添加氧化剂将 SO?快速氧化为 SO?,加速反应进程。对比数据显示,处理 1 吨 SO?,普通款需 1.8 吨,高活性款仅需 1.2 吨,综合成本反而低 20%。某炭素厂更换后,每月药剂用量减少 30 吨,年省成本 18 万元,彻底打破 “钙基脱硫剂用量大” 的固有认知!




环保监管日益严格,脱硫系统需避免二次污染,否则可能停产整顿,影响收率稳定性。沈阳大东钙基脱硫剂从全生命周期践行绿色理念,为企业长期收率扫清环保障碍。生产环节采用闭环式清洁工艺:原料加工安装负压除尘系统,粉尘收集率 99.8%;煅烧使用天然气,燃烧效率 95% 以上,氮氧化物排放量<30mg/m3,远低于国标 150mg/m3;生产废水处理后全部回用,实现 “零废水排放”,企业通过 ISO14001 认证,每批次产品附带《环保检测报告》。?使用环节,反应产物为纯度 95% 以上的硫酸钙,不含有害物质,可作为建筑材料或土壤改良剂循环利用。某化工园区此前使用普通脱硫剂,每月产生 80 吨固废,委托处理成本 800 元 / 吨,月成本 6.4 万元。改用沈阳大东产品后,固废经处理出售给建材厂,售价 200 元 / 吨,月增收 1.6 万元,年增收 19.2 万元。因无二次污染,园区避免停产风险,脱硫系统全年运行 350 天以上,收率稳定在 92% 以上,较此前因停产导致的收率损失减少 8%。
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