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河南南阳珩磨管油缸管绗磨管设计者应根据零部件的工作条件和性能要求,合理地制定热处理技术条件。只要能满足工作要求，应尽量减少珩磨管淬火硬化的程度和部位，不必盲目追求高硬度和整体珩磨管淬火，而以局部硬化、表面硬化代替整体硬化，从而减少珩磨管淬火裂纹。选择珩磨管淬火介质珩磨管淬火介质有固体、液体和气体3种状态的多种物质。选择珩磨管淬火介质要考虑如下因素：(1)珩磨管淬火介质的冷却能力；(2)对畸变开裂的影响；(3)经济性、耐久性；(4)可靠性等。 理想珩磨管淬火介质的冷却曲线下图所示。该介质在过冷奥氏体分解快的温度下，具有强的冷却能力，而在接近马氏体点(Ms)时冷却能力又变得较为缓和，这样就保证了硬化要求，并减小了珩磨管淬火应力，防止珩磨管淬火畸变开裂。各种钢材的过冷奥氏体的稳定性不同，实际工件的尺寸不同，应选择不同的珩磨管淬火介质。尽管目前的珩磨管淬火介质种类繁多，然而能同时适应各种钢材和不同尺寸工件的珩磨管淬火剂是不存在的，只能根据具体情况尽量合理地选用，并与各种珩磨管淬火冷却方式相配合。滚压管
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河南南阳珩磨管油缸管绗磨管油缸管结构及技术要求介绍油缸管结构及技术要求介绍1、 结构分析：1、 φ50mm×770mm本身的圆度公差为0.005mm。2、左端M39×2-6g螺纹精密油缸钢管φ50mm中心线同轴度公差为φ0.05mm。3.1:20锥轴与精密油缸钢管φ50mm中心线的同轴度公差为φ0.02mm。4.1:20锥面本身的圆跳动公差为0.005mm。5.1:20锥面着色检查，接触面积不小于80％。5、 φ50mm×770mm表面氮化，氮化层深度0.2～0.3mm，表面硬度62～65hrc。2、 技术要求分析：1、油缸管采用45＃钢制作，表面镀铬，φ50mm×770mm部分经调质处理。表面渗氮后，芯部硬度为28～32hrc，表面渗氮层深度为0.2～0.3mm，表面硬度为62～65hrc。这样，精密油缸钢管不仅具有一定的韧性，而且具有良好的耐磨性。2、油缸管正常使用时承受交变载荷，φ50mm×770mm处密封该设备来回摩擦其表面，因此需要高硬度和珩磨管
