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很多工厂遇到 “脱硫达标、滁州明光当地脱硝超标” 的矛盾,其实是脱硫剂选不对!普通脱硫剂(钠基、滁州明光附近氨法)反应后产生碱性粉尘,会覆盖 SCR 脱硝催化剂表面,导致脱硝效率下降 10%-15%,还缩短催化剂寿命。但钙基脱硫剂通过精准控制 Ca (OH)?含量(90% 左右)和反应湿度,让产物硫酸钙的碱度控制在 0.5% 以下,完全不影响催化剂活性。某 220t/h 燃气锅炉采用 SDS 钙基干法脱硫 + SCR 脱硝工艺,运行 1 年后脱硝效率仍保持 88%,催化剂寿命预计达 3 年,而之前用氨法脱硫时,催化剂仅 1.5 年就需更换,光催化剂成本就省了几十万,这种协同兼容性太懂工厂痛点了!



天翔新型建材(滁州市明光市分公司)始终坚持以市场和用户需求为导向,以完善的管理体系和质量保证体系为基础,通过与国内外专业研究机构开展广泛的学研合作,开展 氢氧化钙厂、氢氧化钙颗粒技术开发和系统集成服务,使公司产品走向系列化。凭借优厚的技术实力及研发创新的产品实力,在全国二十多个省、市、自治区形成销售网络, 氢氧化钙厂、氢氧化钙颗粒产品遍布电厂、化工厂、钢铁厂、造纸、环保等多领域。




食品包装厂怕迁移?钙基干法脱硫零有害物质 食品包装厂对脱硫剂的要求特别严:烟气里的有害物质不能迁移到包装上,不然会被食品药品监管局处罚。广东某塑料包装厂之前用氨法干法,烟气里的氨根离子迁移到保鲜膜上,检测时超标,被客户退货 100 万订单。 钙基脱硫剂的干法工艺完全符合食品级要求:,钙基原料纯度达 95% 以上,不含铅、滁州明光当地汞等重金属,也没有氨、滁州明光同城钠等易迁移成分;第二,反应产物硫酸钙是允许的食品添加剂(用作抗结剂),即使微量迁移到包装上,也不会危害。这家包装厂换钙基干法后,包装检测合格率从 85% 升到 ,还拿到了某知名零食品牌的长期订单。 反观镁基干法,原料里的镁离子可能导致包装脆化,还会影响印刷效果。对直接接触食品的包装行业,钙基干法的 “无迁移”,才是真的合规保障!



脱硫系统中,单一粒径脱硫剂易出现 “分级失效”:细颗粒(<30μm)易被气流带走,粗颗粒(>100μm)沉降过快,导致反应器内颗粒分布不均,反应效率下降。这一行业知识的核心是:“梯度粒径级配” 可形成 “立体反应层”—— 细颗粒在反应器上部形成快速反应区,中颗粒(30-80μm)在中部形成主反应区,粗颗粒在下部形成滞留反应区,三者协同延长 SO?与颗粒的接触时间,整体收率。传统脱硫剂粒径分布集中(40-60μm 占比 90%),反应器内颗粒分布标准差达 0.6,有效反应区仅占反应器体积的 40%,收率 83%;滁州明光钙基脱硫剂采用 “三级粒径级配”(细颗粒 10-30μm 占 25%、滁州明光同城中颗粒 30-80μm 占 50%、滁州明光本地粗颗粒 80-120μm 占 25%),颗粒分布标准差降至 0.2,有效反应区扩大至 75%,收率至 93%。某电厂流化床脱硫系统此前因粒径单一,上部细颗粒流失率达 15%,下部粗颗粒反应不完全率达 20%;改用滁州明光梯度级配脱硫剂后,细颗粒流失率降至 5%,粗颗粒反应不完全率降至 8%,年减少细颗粒浪费 18 吨,粗颗粒再生利用率至 80%,综合年降本超 32 万元。




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