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控制点(CP)：食品加工过程中，在任何一点，步骤，工序，生物学，物理的，化学的因素(Factors方面问题)能够控制。
控制点(CP)只是或包括所有的问题，而CCP只是控制危害。在加工过程中许多点可以定为控制点(CP)，而不定为CCP，控制点对于质量(如风味，色泽)等非危害的控制点。但如果企业根据自己的情况，对有关质量方面的CP通过TQA，TQC或ISO9000来进行控制。
但应注意：控制太多的点，从而就失去了重点，会削弱了影响食品的CCP的控制。
iso22000：2005于2005年7月1日实施。该标准在 “haccp体系及其应用准则”的基础上，又对其进行了扩展和，使其成为一个更完善的ISO22000食品管理体系。
笔者结合以往对一些食品生产企业和咨询经验，谈谈其中几个条款如何去理解和实施。
前提方案与操作性前提方案以往食品企业沿用的haccp体系文件模式，主要分为gmp、ssop、haccp计划3大部分。其中gmp文件主要依据行业卫生规范或gb14881-94《食品企业通用卫生规范》进行转化而形成，文件中对企业的硬件条件、工艺卫生、个人卫生与、卫生和质量检验管理以及其他支持性管理过程提出相应的要求。
笔者结合以往对一些食品生产企业和咨询经验，谈谈其中几个条款如何去理解和实施。
前提方案与操作性前提方案以往食品企业沿用的haccp体系文件模式，主要分为gmp、ssop、haccp计划3大部分。其中gmp文件主要依据行业卫生规范或gb14881-94《食品企业通用卫生规范》进行转化而形成，文件中对企业的硬件条件、工艺卫生、个人卫生与、卫生和质量检验管理以及其他支持性管理过程提出相应的要求。
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生产过程中的卫生要求：对每一个工序分别编制卫生操作规程，对工作前、工作中、工作后的所有操作行为，从人、机、料、法、环等5个方面，充分识别可能对终产品的与卫生构成潜在影响的因素，从而提出相应的控制要求，这其中涵盖对食品接触面的清洁、防止交叉污染、防止外来物污染等方面的内容。这部分内容也可与企业的工艺操作规程相整合，形成该岗位的作业指导书。
问题4.是否下边的工序能已确定的危害或减少到可接受的水平? 如回答“NO”，这一步是CCP。如回答“YES”，这一步不是CCP，而下道工序才能CCP。
3.CCP的改变
我们已多次提到CCP 或HACCP的是产品，加工过程特异性，对于已确定的关键点，如果出现工厂位置，配方，加工过程，仪器设备，配料供方，卫生控制和其它支持性计划改变以及用户的改变，CCP都可能改变。（特异性Specific）
另外，一个CCP可能可以控制多个危害，如加热可以消灭致病性细菌，以及寄生虫，或冷冻，冷藏可以防止致病性生物生长和组胺的生成。而反过来，有些危害则需多个CCP来控制，如鲭鱼罐头，在原料收购，缓化，切台，三个CCP来控制组胺的形成。
