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以下是:铜仁碧江上海喷砂加工厂专业生产制造厂的图文介绍
金钢砂
天然石榴石（金钢砂）产品是以天然铁铝石榴石为原料,按现代工艺技术加工精制而成.由于该磨料硬度适中,比重大,化学性质稳定及自锐性好,使它具备了其它磨料所不可替代的优势,特别适宜于彩管坡壳、铜仁碧江当地半导体硅片、铜仁碧江当地水晶饰品玻璃、铜仁碧江当地光学玻璃行业、铜仁碧江当地仪器仪表、铜仁碧江当地镜片的研磨加工;同时,本产品也是喷砂抛光、铜仁碧江当地制造砂轮、铜仁碧江当地高精度砂纸、铜仁碧江当地砂布、铜仁碧江当地研磨膏的理想材料;亦可作为过滤介质、铜仁碧江当地水泥填充剂等.物理特性（physicalcomposition）
密度（density）大于3.90g/cm3
morethan
硬度（hardness）莫氏(morhsscale)7-8度
项目（item）\粒度号(graunlaritytype)8#-80#100#-240#W50W40W28W20W14W10W7W5W3.5W2.5W1.5W1.0W0.5
基本尺寸（μm）
basicNo
3150-160160-6350-4040-2828-2020-1414-1010-77-55-3.53.5-2.52.5-1.51.5-1.01.0-0.50.5-0
杂质允许 径（μm）
thebiggestimpuritydiameter
≤85≤75≤55≤45≤30≤25≤20≤18
矿物杂质含量
(mineralimpuritycomposition)
计量单位
(unit)
颗粒颗数
(granulenumber)重量％（weight）
含量不多于
(nomorethan)≤7.0≤6.0≤7.0
白刚玉(WA)
白刚玉是以铝氧粉为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成.Al203含量一般高于98％,硬度高于棕刚玉,韧性低于棕刚玉,有较好的切削性能.用它制成的磨具,适于磨削淬火的合金钢、铜仁碧江当地高速钢等.细粒度磨粉还可用作精密铸造.
白刚玉化学成份GB/T2479-1996
CHEMICALCOMPOSITIONOFWHITEALUMINIUMOXIDE
粒度范围
RangeofGritSizes
化学成份％（按重量百分比）
ChemicalComposition%(byweight)
Al2O3Na2O
12#-90#≥98.50≤0.50
100#-90#≥98.50≤0.70
W63-W14≥98.00≤0.80
W10-W5≥97.00≤0.80
棕刚玉(A)
棕刚玉是以铝钒土、铜仁碧江当地焦碳(无烟煤)为主要原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,主要化学成分为Al203、铜仁碧江当地Ti02还含有少量的Si02和Fe203等,显微硬度HVl800-2200,韧性比SiC高,用它制成的磨具,适于磨削抗张强度较高的金属,如各种通用钢材、铜仁碧江当地可锻铸铁、铜仁碧江当地硬青铜等.也可制造高级耐火材料.
棕刚玉化学成份GB/T2478-1996
CHEMICALCOMPOSITIONOFBROWNALUMINIUMOXIDE
粒度范围
RangeofGritSizes
化学成份％（按重量百分比）
ChemicalComposition%(byweight)
Al2O3TiO2
4#-90#94.50-97.001.50-3.80
100#-180#≥93.501.50-3.80
220#-240#≥92.501.50-3.80
绿碳化硅(GC)
绿碳化硅和黑碳化硅基本一样,只是原料和制造工艺有差别,产品呈绿色半透明体,硬度、铜仁碧江纯度均优于黑碳化硅.用它制成的磨具适于磨削硬质合金及光学玻璃、铜仁碧江陶瓷等硬脆非金属材料.
绿碳化硅化学成份GB/T2480-1996
CHEMICALCOMPOSITIONOFGREENSILICONCARBIDE
粒度范围
RangeofGritSizes化学成份％（按重量百分比）
ChemicalCompositon%(byweight)
SiCF.CFe2O3
20#-90#≥99.00≤0.20≤0.20
100#-180#≥98.50≤0.25≤0.50
220#-240#≥97.50≤0.25≤0.70
W63-W20≥97.00≤0.30≤0.70
W14-W10≥95.50≤0.30≤0.70
W7-W5≥94.00≤0.50≤0.70
黑碳化硅(C)
黑碳化硅是以石英砂和石油焦碳为主要原料,在电阻炉内经高温冶炼而成.呈黑色结晶,显微硬度HV3100-3280,性脆而锋利,并具有一定的导电性和导热性.制成的磨具,适于磨削铸铁、铜仁碧江有色金属及橡胶、铜仁碧江皮革、铜仁碧江塑料,木材、铜仁碧江矿石等非金属材料.此外,还可制作高级耐火物等.
黑碳化硅化学成份GB/T2480-1996
CHEMICALCOMPOSITIONOFBLACKSILICONCARBIDE
粒度范围
RangeofGritSizes
化学成份％（按重量百分比）
ChemicalComposition%(byweight)
SiCF.CFe2O3
12#-90#≥98.50≤0.20≤0.60
100#-180#≥98.00≤0.30≤0.80
220#-240#≥97.00≤0.30≤1.20
铬刚玉（PA）
铬钢玉的原料和冶炼与白刚玉基本相同,需均匀加入氧化铬(Cr203),玫瑰红色的磨料.其硬度与白刚玉近似、铜仁碧江韧性比白刚玉高,适宜磨削刀具、铜仁碧江仪表、铜仁碧江螺纹等粗糙度要求低的工件.
铬刚玉化学成份
CHEMICALCOMPOSITONOFCHROMEALUMINIUMOXIDE
粒度范围
RangeofGritSizes化学成份％（按重量百分比）
ChemicalComposition%(byweight)
Al2O3不少于Cr2O3
JB1187-8116-9098.000.80-1.50
100-24097.50
GB5996-8612-9098.500.15-0.40
表面喷砂处理（元开）机械设备(铜仁市碧江区分公司)创办以来，诚信经营，已发展成为立足 喷砂阀胶芯、喷砂机控制阀、喷砂气动阀门、自动控制喷砂阀市场，集生产、制作、销售为一体的 喷砂阀胶芯、喷砂机控制阀、喷砂气动阀门、自动控制喷砂阀厂家。公司制定了科学合理的管理服务体系，规范生产，诚信服务，为企业赢得了良好的信誉，获得了广大客户的一致好评！精良的生产设备、高端的人才优势、强大的技术后盾、先进的市场服务体系、完整的 喷砂阀胶芯、喷砂机控制阀、喷砂气动阀门、自动控制喷砂阀产业链条、创新的发展理念，使得我们能够实现全新的发展模式，以质为本、诚兼天下，企业必将走向更加辉煌的明天！
防腐前金属处理:
（1）金属防腐涂装表面处理:
通常金属表面会附有尘埃、铜仁碧江当地油污、铜仁碧江当地氧化皮、铜仁碧江当地锈蚀层、铜仁碧江当地污染物、铜仁碧江当地盐份或松脱的旧漆膜.其中氧化皮是比较常见但容易被忽略的部分.氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层,通常附着比较牢固,但相比钢铁本身则较脆,并且其本身为阴极,会加速金属腐蚀.如果不这些物质直接涂装,势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力.据统计,大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的.因此,对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现,合适的表面处理是至关重要的....
（2）金属防腐表面清理等级:
也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订"SSPC-";第二种是瑞典76年制订的"Sa-",它分为四个等级分别为Sa1、铜仁碧江当地Sa2、铜仁碧江当地Sa2.5、铜仁碧江当地Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下:Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级.采用一般简单的手工刷除、铜仁碧江当地砂布打磨方法,这是四种清洁度中度 的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件.Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、铜仁碧江当地油脂、铜仁碧江当地残留氧化皮、铜仁碧江当地锈斑、铜仁碧江当地和残留油漆等污物.Sa1级也叫做手工刷除清理级.（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级.采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中 的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多.Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、铜仁碧江当地污垢、铜仁碧江当地氧化皮、铜仁碧江锈皮、铜仁碧江油漆、铜仁碧江氧化物、铜仁碧江腐蚀物、铜仁碧江和其它外来物质（疵点除外）,但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、铜仁碧江锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部.Sa2级也叫商品清理级（或工业级）.
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别.Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）.Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、铜仁碧江锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点.
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的 处理级别,也叫做白色清理级（或白色级）.Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、铜仁碧江疵点、铜仁碧江锈蚀等都不得不存在了.
随着现代工业的发展,一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建,对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求.常用的防腐涂料已不能满足这些需要.人们提出的"重防腐涂料（Heavy-dutyCoating)"的概念,一般指在苛刻的腐蚀环境使用,包括底漆和面漆的配套涂料.简单地说:重防腐涂料就是使用寿命更长,可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料.在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上,在酸、铜仁碧江碱、铜仁碧江盐和溶剂介质里,并在一定温度的腐蚀条件下,一般应能使用5年以上
喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式机不运转
1.夹住,去掉机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.机底部丸料过多,按顺序停机并丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、铜仁碧江同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、铜仁碧江同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、铜仁碧江同城二级调节板的位置
钢闸门的热喷涂喷砂施工方法及工艺要求
水工钢闸门常用防腐方法中，用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验，介绍水工钢闸门热喷涂的施工方法。
一、铜仁碧江钢闸门表面处理
钢闸门表面热喷涂之前，应将闸门金属表面的铁锈、铜仁碧江氧化皮、铜仁碧江油污、铜仁碧江焊渣、铜仁碧江灰尘、铜仁碧江水分等污物干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下：
（一）喷砂处理施工要求
杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。
喷砂机是喷砂处理设备喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机，在一定压力条件选取适当的磨料，可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5Mpa，配备6m3／Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3／s，额定压力为0.8Mpa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、铜仁碧江无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25％时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°－30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1％，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75－3.0mm之间。
（二）喷砂处理施工的注意事项（喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机）
1．喷砂机处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
2．必须注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时，应停止喷砂。
3．经喷砂机处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂机处理。
4．喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工
5．喷砂工应戴防护用具，以保体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，必须穿干净的工作服（喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机）。
二、铜仁碧江热喷涂锌
（一）主要设备
压缩空气系统，氧气、铜仁碧江乙炔系统，金属气喷枪及胶管等。
（二）工作原理
以喷砂枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。
（三）喷料要求
1．金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99％。
2．锌丝应光洁、铜仁碧江无锈、铜仁碧江无油、铜仁碧江无折痕，直径为2.0～3.0mm。
（四）喷涂工艺要求
1．喷涂用的压缩空气应清洁、铜仁碧江干燥，压力不得低于0.4Mpa。
2．喷涂距离为100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。
3．喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。
4．各喷涂带之间应有1／3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。
5．各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，以交叉覆盖。
6．涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。
（五）喷涂施工注意事项
在施工时，（喷砂机 喷砂房 抛丸机 自动喷砂机）喷砂进度与热喷涂锌施工进度要很好地配合。如果喷砂后的工件在当时的气候环境状况下，超出了所允许的暴露时，则容易返锈
