镀锌带焊管质量控制措施为：
1、焊接前质量控制
1)首先要把好原材料质量关，经检验合格后方能正式进入施工现场，坚决杜绝使用不合格钢材。
2)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品，储存和烘焙制度是否执行，发放的焊接材料表面是否清洁无锈，焊条的药皮是否完好、有无霉变。
3)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物，这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。
4)选择合适的焊接方法，应实行先试焊、后施焊原则。
2、焊接中的质量控制
1)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。
镀锌带焊管焊接质量控制措施
2)对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时应采取相应措施后进行焊接。
3)预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。
4)在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
5)监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。
6)监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已彻底处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。
保证钢管在焊接时的保障措施，主要有五个方面。保证了这五个方面，那么镀锌钢管的质量也能得到保障了。
首先就是人， 人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。
其二是焊材的控制，保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求；焊条头回收控制严格，以保证流向、用量；焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不超过半天用量。
第三就是 焊机，焊机须保证性能可靠、符合工艺需要；焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。 镀锌钢管在焊接时有哪些保护质量的措施
第四是焊接工艺方法，保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。
融拓金属材料(福州市分公司)是 12CrMoV无缝钢管协会会员单位。本公司专业从事 12CrMoV无缝钢管的开发，生产和销售服务于一体的高新技术企业 ，公司生产设备齐全，生产工艺先进，拥有一套完善、精密、可靠的检验设备， 12CrMoV无缝钢管产品采用国标组织生产，严把原材料进厂检验关，对产品实行送检、抽检、巡检“三检”相结合，产品质量稳定可靠，并经技术监督局采标验收可放心采购。
2、镀锌钢管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10%。
3、镀锌钢管的弯曲度每米不得大于2mm，总弯曲度不得大于总长度的0.2%。1、方矩管生产工艺分类
方矩管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。 其中焊接方管又分为： (a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管 (b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管
热镀锌钢管：是在使用钢板或者是钢带卷曲成型后焊接制成的方管，并在这种方管的基础上将方管置于热镀锌池中经过一系列化学反响后又形成的一种方管。热镀锌钢管的生产工艺较为简单，且生产效率是很高的，品种规格也多，这种方管所需要的设备和资金很少，适合小型热镀锌钢管厂家的生产。但是从强度上来说这种钢管的强度是远远低于无缝方管的。
储藏镀锌管有哪些要求?
现在，人们对于镀锌管的应用还是比较广泛的，这种产品在生产出来后，如果暂时不被使用，那么它就会直接进入到储藏阶段，而在对镀锌管进行储藏的时候，有哪些需要注意的事项呢？
1、镀锌管是一种实用性很高的材料，所以说我们在对它进行储藏的时候一定要保证它的完整性，如果我们选择的环境存在着一些比较坚硬的物质，那么要立刻对它们进行清理，以保证这些坚硬的物质不会对镀锌管造成摩擦和磕碰。
2、通风干燥的地方对于镀锌管的存放非常有利，相反的那些潮湿的地方对于镀锌管的存放是很不利的，因为镀锌管在这样的环境中很容易生锈。
