方矩管垂直浸入淬火介质后，不作摆动，只作上下移动，并停止淬火介质的搅动。当管件硬度要求高的部位冷却能力不足时，可在整体浸入淬火介质的同时，对该部位再实施喷液冷却，以提高其冷却速度。必须放在有效加热区内，装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热温度均匀一致，且不致造成畸变和其他缺陷。在盐炉中加热时，不要靠电极太近，以防局部过热，距离应在30mm以上。与炉壁的距离以及浸入液面以下的深度，都应在30mm以上。分级淬火时，可适当提高淬火温度，以增加方矩管奥氏体的稳定性，防止其分解为珠光体。结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后，再升至淬火温度。要求淬硬层较深的管材，淬火温度可适当提高，要求淬硬层较浅的可选取较低的淬火温度。方矩管冷却水中不得有油、肥皂液等脏物。一般情况下，水温不超过40℃，油温不超过80℃。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜简称为磷化膜。它可以发挥很大的作用，可提高方矩管的防锈能力。我们在对方矩管进行磷化处理时， 使溢流水洗，以保证方矩管充分清洗干净，减少串槽现象。溢流时应该从底部进水，对角线上部开溢流孔溢流。对于任何一种磷化液都会或多或少产生沉渣，应在工艺予设计时注明设有磷化除渣装置。特别是对方矩管进行喷淋磷化时，除渣装置必不可少，典型的除渣装置有：斜板沉淀器、高位沉淀塔、离心除渣器、纸布袋滤渣等都可供选择。各个工序间的间隔时间如果太长，会造成方矩管在运行过程中二次生锈。特别是有酸洗工艺时，酸洗后管材极易在空气中氧化生锈泛绿， 设有工序间水膜保护，可减少生锈。而间隔时间短，不能完全有效的沥干水分，产生串槽现象，甚至槽液遭到破坏。所以，在考虑方矩管的工序间隔时，应根据情况选择一个恰当的间隔。

不锈钢方管应该有的保存环境：保管钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物，保持钢管干净；在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放；中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫；一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库；库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房；库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。