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一种用压缩空气为动力推动磨料至工件表面进行处理的工作叫做喷砂,也就是我们常说喷丸清理,喷丸强化处理.因为在喷丸清理技术出现初期,砂是 可以使用的磨料,因此,在当时以及后来相当长的一段时间内,喷丸清理一直被称为喷砂.时至今日,在许多场合,还有很大一部分人把这种清理技术叫做喷砂. 现如今喷砂(喷丸清理)可以作如下的定义: 用压缩空气、广东惠州附近高压水、广东惠州同城蒸汽等推动磨料流对工件表面进行清理、广东惠州同城强化、广东惠州同城切削、广东惠州同城磨蚀改变其外表或状态的作业过程. 其实喷砂(喷丸)现象普遍存在,在自然里,砂子、广东惠州同城碎石和尘土在一刻不停地冲击着山脉,将其缓慢地磨蚀掉,只是这种过程相当缓慢,不容易被我们觉察到罢了. 在各种表面预处理方法中,喷砂(喷丸清理)的效果彻底,适应性强,应用范围广,这是因为:清理钢材表面快、广东惠州同城彻底;只有喷砂可以用已制定4种大家都能接受的清理等级来评定;喷砂可以清理通常难以清理的表面,有些专用工具可以清理管道的内表面,喷砂成本 . 喷砂可以使被清理表面同时获得所需清洁度和使表面得到一定的粗糙度,提高涂层在基本表面上的附着力两种效果.再好的涂料也不可良好的长时间附着在未作表面处理的工件表面上.表面预处理的作用就是要清理表面并在表面上生成用来"锁住"涂层所需要粗糙度.经过喷砂的工件表面涂覆性能良好的工业性涂料后,涂层寿命可以比其他方法处理后表面上的同一品质涂层高出3.5倍以上. 喷砂(喷丸清理)的另一个优点是表面粗糙度可以事先根据要求确定,并在清理过程中容易达到. 正因为如此,船长、广东惠州同城储罐、广东惠州同城桥梁、广东惠州同城电站、广东惠州同城卡车和汽车、广东惠州同城机车、广东惠州同城火车等车辆、广东惠州同城化工厂、广东惠州同城炼油厂、广东惠州同城造纸厂、广东惠州同城钢结构件厂、广东惠州同城军事装备、广东惠州同城飞机、广东惠州同城服装及其他千百种产品和行业都要用喷砂方法来作表面处理. 喷砂还有许多不同的用途. 混凝土制件在防风化处理前要用喷砂(喷丸)方法隐患.混凝土预制板用喷砂(喷丸)方法来暴露装饰性颗粒. 许多精密元器件和质地比较脆弱的零部件,如电子组件、广东惠州同城飞机机身、广东惠州同城假牙托架、广东惠州同城电机、广东惠州同城喷气发动机和活塞、广东惠州同城发动机零件、广东惠州同城玻璃钢船、广东惠州同城机车、广东惠州当地塑料件、广东惠州当地赛车上的齿轮发动机及传动部件、广东惠州当地外科手术器械、广东惠州当地饮料车储罐等也常用喷砂(喷丸)方法清理表面. 笨重的钢结构到为脆弱零部件都可以用到喷砂(喷丸)方法来处理表面,但其目的并不定是为了涂漆.如活塞和曲轴的去毛剌、广东惠州当地飞机起落架零件的表面强化、广东惠州当地齿轮的强化、广东惠州当地玻璃门的毛化处理、广东惠州当地墓碑刻字及精致木质标牌的雕刻等.喷砂(喷丸)处理涉及千百种不同的用途及我们生的方方面面




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空气压力对清理效率的影响 空气压力(喷嘴出口处的压力)与清理效率成正比,其表达式为:S=Kp 式中 S——清理效率,㎡/h; K——综合系数; p——空气压力,MPa。 原则上空气压力越高,则清理效率越高。但因空气压力升高后,磨料的破碎率、广东惠州本地对被喷材料的切蚀、广东惠州本地喷射的有效距离及空 气紊流都会随之变化,并反映到清理效率中来。所以,综合考虑各方面因素,空气压力 成绩为0.7Mpa左右,一般应保 持在0.55~0.75Mpa之间,若太低则清理效率会显著下降并浪费能源,若太高则磨料破碎率会显著上升,磨料尖脚嵌入被 喷物的概率升高。在0.65Mpa左右,若空气压力相差0.01Mpa,则清理效率相应变化约2.4%




喷砂机磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的,因为,磨料射流具有微刃切削加工、广东惠州微量切削加工和无 余量加工的能力和特点,因此,磨料射流具有以下的一般加工功能。 1 .工件表面的清理 热处理后的氧化皮、广东惠州残盐、广东惠州残油等; 黑(有)色铸造件的氧化皮、广东惠州型砂等; 无余量加工精密铸件的氧化皮、广东惠州型砂等; 机械加工件的残留物、广东惠州微毛刺等; 焊接件的氧化皮、广东惠州焊渣等; 冷、广东惠州热轧钢板(型钢)的氧化皮、广东惠州锈蚀层等; 各种模具型腔的脱模剂、广东惠州沉积物等; 陶瓷元件表面的烧结残留物; 塑料成型件的飞边; 物体表面的放射性元素; 桥梁、广东惠州水电站闸板、广东惠州船舶、广东惠州建筑物; 机场跑道的橡胶附着层; 火车车厢; 各种管道和容器罐; 旧机件的油污、广东惠州附着物等; 集装箱的残漆、广东惠州锈蚀层和附着物等; 瓷器上错误的烧结层; 装饰表面的划伤……. 2 .喷砂机|工件表面涂覆前的前处理 喷漆、广东惠州烤漆前; 喷塑前; 金属喷涂前; 镀锌、广东惠州铬、广东惠州镍前;氧化处理前; 探伤前…… 3 .改变工件的物理机械性能 提高或降低表面粗糙度; 变表面拉应力为压应力; 提高表面的润滑状态; 降低偶件的运动噪音; 提高表面的摩擦系数…… 4 .工件表面的光饰加工 金属外装饰表面的抛光; 获得亚光或漫反射表面; 木器制品表面的抛光……


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